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自動點膠機的調試方法

1、自動點膠機機臺擺放位置的水平

需要保持精密點膠機平臺水平度,打好平臺水平相當于調試好了一半,是調試的基礎。水平打好會避免點偏、多膠少膠,溢膠等一系列點膠問題。

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2、點膠針頭與點膠位置的高度距離

精密點膠機需要調試點膠高度。針尖到產品杯面的距離過高,會出現拉膠問題;點膠高度太低,又會出現針頭沾膠、爬膠,出現產品膠量不均勻等問題。


3、自動點膠機的針頭內徑大小

在點膠過程中,需根據產品大小來選擇點膠針頭。針頭內徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右,選擇合適的針頭可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

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4、點膠機編程時出膠時間的設定

點膠量的多少應該是產品間距的一半,這樣可以保證足夠的膠量粘貼組件,避免過多的膠水滲出。精密膠機出膠量的多少是可以通過調節出膠時間來控制,點膠過程中也可根據環境情況(車間溫度、膠水的粘稠度,點膠的速度等)設置點膠時間,如若膠水容易產生拉絲,則需要設置提前關膠時間和停頓時間。


5、點膠機控制器氣壓大小的調節

點膠機的壓力大小決定出膠量和點膠的速度影響點膠效果。壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多問題,影響點膠產品的美感;壓力小有會出現點膠不均勻現象和點不上膠水等問題,直接影響產品質量。在實際生產中需要根據膠水粘性,生產車間的環境,氣溫來設置壓力,氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差,此時則需要調高壓力值,反之亦然。

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