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自動點膠機常見的五種故障

隨著中國全面邁入2.0工業時代,工廠已經全面邁入自動化設備,提高生產效率,解放機械繁瑣的人工生產的流程,產品出口也大大增加,這全是自動設備功勞。今天訊博小編來講講自動點膠機常見五大問題與解決方案。


一、自動點膠機點膠滴漏:
此種情形經常發生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少,液體流動最順暢。

圖片1.png


二、自動點膠機流速太慢:

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

 

三、自動點膠機流體內的氣泡:
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

四、自動點膠機出膠大小不一致:
出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內更低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩定。出膠時間愈長出膠愈穩定。

 

五、自動點膠機膠嘴堵塞:
原因:自動點膠機針孔內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。


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