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自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因和如何進行有效處理

自動焊錫機烙鐵頭主要用途是焊接元件及導線,因機械結構、功能、用途也有不同的分類。鑼鐵頭是電子制作和電器維修的必備工具,使用自動焊錫機器人進行焊接時,遇到和手工焊錫一樣的問題,烙鐵頭不沾錫,對于這種情況的出現,導致此情況出現的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外,還可能有幾個其他方面的原因,下面為大家介紹自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因及解決辦法。

 圖片1.png

原因分析:

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫

2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,無鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化;

7、“干燒”烙鐵頭,如:焊臺開著不使用,而烙鐵頭表面無上錫,會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑,沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物

 圖片2.png

解決辦法:

1、選擇溫度過高,烙鐵頭表面附著的錫快速融解揮發,產生劇烈氧化。高溫是要求多加錫

2、使用不正確或是有缺陷的清潔方法。建議用清潔海綿,和烙鐵頭清潔器。

3、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。保證錫的質量

4、工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時 ,烙鐵頭上錫量過少。建議不用時加錫保護

5、“干燒”烙鐵頭 ,如:焊臺開著沒有使用,而烙鐵頭表面沒有上錫,會引起烙鐵頭快速氧化。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化; 選好的助焊劑。

7、建議使用中性活性的助焊劑。

8、沒有經常清潔烙鐵頭上的氧化物。多洗一下烙鐵頭

 

快速高效解決辦法:

烙鐵頭大多是銅做的,銅在高溫下會和空氣中的氧氣反應生成黑色的氧化銅(CuO),而氧化銅是不沾錫的。處理烙鐵頭“燒死”的方法:將烙鐵通電加熱至正常溫度,然后用銼刀或者砂紙將烙鐵頭表面的黑色氧化銅磨掉,之后立即蘸上松香,隨后就可以掛上錫。

 


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