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焊錫機在電子產業中優勢明顯

伴隨著電子產業的不斷發展,特別是微電子行業的興起,自動激光焊錫機作為一種替代手工焊接的極好方法,越來越受到人們的歡迎。用高能激光脈沖在材料表面上局部加熱,再經熱傳導傳熱,使材料熔化,形成特定的熔池,激光焊接而成。它主要適用于3C電子,汽車電子,電機等工業領域的激光焊錫設備,可以實現點焊、對焊、疊焊、密封焊等,是3C電子、汽車電子、電機、電機等行業的激光加工機械。

 

激光錫焊的關鍵在于合理的控制激光功率分配。激光錫焊工藝是以激光作為加熱源,輻射加熱引線(或無引線器件的連接焊盤),通過焊料(或者預制焊料片)向基板傳熱,當溫度達到錫焊溫度時,焊料熔化,基板、引線被釬料潤濕,從而形成焊點。

 

激光焊錫優勢

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激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小,相較于傳統焊錫機比較不易干涉,激光焊錫對于工件的適應性更強,激光焊錫時,激光只對光斑所照射到的部分進行加熱,局部溫度上升較快,很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度,因為升溫快時間短,焊點周圍區域溫度上升有限,故而對其他元件影響較小。

 

激光焊錫采用非接觸式焊接,不會對焊接元器件產生壓力,可很好地防止因為壓力對器件產生的影響,激光錫焊幾乎沒有耗材,也不需要頻繁調機。而且激光焊接時焊接溫度穩定,焊接質量穩定。

 

激光焊錫,光斑可達微米級別,焊接精度遠遠高于傳統焊錫機的焊接精度;激光焊錫機采用溫控激光錫焊系統,溫控,保護焊盤不被高溫灼傷,焊接精度高,效率高。

 

激光焊錫機優勢明顯,缺點也不可忽視,激光錫焊的缺點在于設備價格較高;需逐點焊接,生產效率較熱風、紅外等再流焊方法低。因而適合于對質量要求特別高的產品和必須采用局部加熱的產品。

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