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自動化激光焊錫機和傳統焊錫的區別在哪里?

激光焊錫機與人工焊錫的區別在哪你知道嗎?

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我們大部分人都了解過傳統的人工烙鐵焊錫技術,在目前的焊錫里成為大眾化的主要焊錫設備。但是對于電子產品越來越微型化,自動化焊錫的穩定性要求越來越高,傳統人工焊錫已經已經滿足不了用戶需求,新型的自動焊錫技術激光焊錫機隨之誕生,并成為自動化焊錫設備市場上的一項新型技術而備受關注。了解使用激光焊錫技術,才能發揮激光焊錫的優勢,下面我們來看人工焊錫與激光焊錫在焊接技術上有哪些區別。

激光焊錫機和人工烙鐵焊錫焊接區別:

激光焊錫機和人工烙鐵焊錫的工序都是分為進行預熱、為提供焊錫時的加熱和提供焊錫后成型時的后加熱3個基本步驟。雖然人工烙鐵焊錫和激光焊錫的基本工序相同,但提供加熱焊錫的方法不同。下面來看看區別:

人工烙鐵焊錫工序

烙鐵焊錫首先是先預熱烙鐵,將烙鐵加熱到350℃左右。當烙鐵預熱后,將接合部位的焊錫加熱至熔融溫度(熱傳遞),然后再送入需要接焊的焊錫絲,提供焊接,焊錫絲送入后,融化焊錫絲,使得焊錫絲融化成型,操作結束。

激光焊錫機運作工序:

激光焊錫在焊接時候,拋去了傳統的烙鐵樣式,首先用激光對焊接部位進行照射,從而使被照射部位開始加熱升溫。當被照射的部位加熱到能夠使焊錫絲融化后,送入需要的焊錫絲,提供焊錫。融化,成型。完成整個焊接工序。

烙鐵頭焊接和兩者加熱的方法是不同的,但是兩者在工作時候卻也時?;パa互助。由于人工烙鐵焊錫是通過烙鐵傳熱、激光焊錫是使照射部位發熱。所以當人工烙鐵焊錫時如果烙鐵頭的溫度不夠,可以用能夠定點照射的激光使之溫度上升。當然,由于持續照射可能會使烙鐵頭的溫度過高,因此要注意照射強度與時間的調節。

激光錫焊機

在焊接的時候,溫度是至關重要的。焊錫的構成狀態因上升或者下降的溫度條件而變化,溫度低,則焊接得不徹底,設置焊錫絲不會融化;而溫度過高,則有可能焊接過熱,燒壞機器。因而,不在適當的溫度條件下進行焊接,就難以實現焊接的強度和可靠性。而且,溫度不恰當的時候,助焊劑也會因溫度而改變流動方向,以適當的溫度加熱時,助焊劑先流向焊接部位,并清除周圍的氧化物和污垢,使焊錫更好地接合。如果過分加熱,焊錫會使先流入的焊劑停止流動。再有,過分加熱會損傷基板,引起基板內部裂痕等肉眼無法判斷的許多問題。

激光焊錫機運用的優勢特點:

1、無烙鐵頭損耗;

2、可維護性很高;

3、激光器壽命長,功耗低,維護費用低;

4、有效加熱并提供焊錫、有望實現穩定焊接的自動化;

5、可完成烙鐵頭,無法進入的狹窄位置和密集組裝的焊接;

6、無需接觸,光斑能量集中,熱影響區域小,不會給基板造成負擔;

7、激光瞬間升溫,恒定的溫度控制,時間短,焊點飽滿,穩定的一致性表現;

8、應用系統方便易學,操作方式安全,可快速應用于生產線;軟件可以直接讀取Gerber、CAD文件,大大節約焊接時間;

激光焊錫機應用范圍:

可用于晶圓,光電子產品,MEMS,傳感器,BGA,HDD(HGA,HSA),手機通訊、數碼相機、攝像頭模組等高精密部件的焊接。

那么以上就是有關自動化激光焊錫機和傳統焊錫的區別介紹,希望可以幫助到大家~

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